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        1. 常見問題

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          攪拌站用輸送皮帶跑偏原因解決大全

          發布時間:2019-04-15 13:01:37瀏覽次數:507

          皮帶輸送機主要是通過(tōng guò)具有韌性(toughness)、撓度的橡膠帶往復運轉來實現物料的傳送作用,皮帶在環繞主、從動滾筒后以環狀的方式方法由張緊器拉緊,其上工作面的物料由整機所布置的托輥組支撐(sustain),通過驅動滾筒與帶體間摩擦力而使能運轉;
          帶式輸送機由于運能力大、能耗低、結構簡單、維護便利,全天候適應性強,在攪拌站用戶中, 皮帶機多用于傳送冷料,采用棉帆布掛膠為骨架材料,耐磨橡膠為覆蓋層,現場常見皮帶接頭方法包括:
          機械接頭其強度(strength)為帶體強度的百分之三十五,多用于緊急狀態下的維護;
          冷粘接頭將接頭處的布與覆蓋膠層剖切為對稱階梯狀,將布層打毛洗凈涂幾遍膠粘接劑后,將其兩端合攏加壓,常溫靜待兩小時固化即可,此法方便快捷,接頭強度可達帶體的百分之七十;
          熱硫化接頭是將接頭處同樣剖切為階梯狀,洗凈后涂膠將其兩端放入硫化設備中加壓、增溫即可,此法強度可達帶體強度的百分之九十五,耐用時間長,因此熱硫化接頭在攪拌站皮帶機維修中廣泛選用;
          皮帶輸送機(又稱膠帶輸送機)設備的張緊機構分螺桿式、重錘式、絞車式,驅動裝置包括電動機、聯軸器、減速器、制動器、傳動滾筒等,雖然皮帶輸送機線體有眾多, 但在使用中會出現的故障需提前獲知以預防:

            一、輸送帶打滑主要是因為電動滾筒摩擦力低,無法克服阻力而出現的傳動滾筒與帶體間的相對滑動,多數是由于皮帶張力不足引起松動,或是膠層磨損而致,需多次調節張緊器, 必要時得更換滾筒或橡膠帶,另外運輸能力低,負荷大也會打滑,此時則應減少物料量;

            二、輸送帶撒料:主因多為超載、物料偏離重心、皮帶跑偏、凹段傳送帶懸空等,轉載點撒料主要是落料斗、導料槽布置不當,擋料橡膠裙板破損,過載時未有落在帶面中間,產生撒料,次時用戶可調整落料斗、導料槽布置尺寸,更換全新橡膠裙板并減少傳送量即可;另外當其凹段曲率半徑不大時會使得皮帶懸空,致其成槽性低,帶體已與托輥(gǔn)組不再接觸,槽角變小,使得物料撒落,這時加設壓帶輪,以縮小懸空量;跑偏時的撒料:因環形尼龍帶工作時其兩邊緣高度發生變化,物料會由低的一端落出,此時調整皮帶跑偏即可;

            三、攪拌站輸送皮帶跑偏常有:輸送皮帶接頭斜口處不規范,運轉時則會跑偏,另外如用戶使用舊帶,其兩邊張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)勢必不同,此時應重新粘接或更換新帶;兩端滾筒傾斜造成跑偏:頭尾部滾筒與皮帶輸送機中線不垂直,此時應對頭尾滾筒進行校正(詞義:校對改正)即可;落料口位置(position )不正確:落料口位置不正確加料偏心,出現皮帶跑偏,此時調整料倉位置與輸送帶中心線一致即可;托輥(gǔn)異常:當下部平行托輥組件較多不轉時, 也會造成跑偏,此時須更換新件;


            四、綜合以上情況歸納為:
          超載:輸送物料超過帶體承載能力,此時需避免超載;
          落料不均:瞬間落料超出皮帶機額定能力而致瞬時超載,此時應嚴格控制整機轉速;
          橡膠(Rubber)輸送帶張力低打滑應調整張力即可;
          皮帶壽命短:接頭開膠,如膠接工藝控制(control)不佳,過程中打磨不充分、刷膠時混入雜質、固化劑攪拌不均、硫化時間不當,托輥損壞劃破接頭處;
          橡膠帶橫向開裂:帶體扯斷強度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快;
          皮帶邊部過度磨損(零部件失效的一種基本類型)、破邊,加料偏斜,積料、撒料等均可致皮帶輸送機故障(fault),結合以上適時原因對策即可;

            
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