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輸送帶使用損壞問題大總結

發布時間:2019-05-16 16:50:48瀏覽次數:140

輸送帶在工業生產使用中不可避免地會經常出現損傷。雖然是不可避免的,但是相關(related)工作人員往往在出現問題時不能及時的總結(zǒng jié)或是改進,所以時常會出現一些輸送帶損傷從而導致(cause)生產中斷的原因。在這里主要來討論一下輸送帶膠帶損傷的一些常見形式和成因,以便更好的在工業生產中發現問題,從而針對這些情況(Condition)做更好的預防。下面簡單地介紹下輸送帶出現損傷的常見的幾種情況:
  一、輸送帶縱向撕裂的原因:
 
  (一)、振動沖擊引起緊固件松動和掉落,造成落煤管襯板、導料板等墜落。
  (二)、物料內混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
  (三)、托輥(gǔn)缺損,托輥架造成劃傷。
  (四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。
  (五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。

  二、輸送帶龜裂(jūnlìe)的原因:
  (一)、由于受空間尺寸的限制(limit),輸送帶的折疊次數多。
  (二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。

  三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因:
  (一)改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的折疊應力大。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。
  (二)、輸送帶硫化接頭質量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強度(strength)明顯下降(descend),或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減小。
  (三)、對于可逆式的輸送機,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設備尖角部分刮傷。
  (四)、輸送機工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。

  四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因:
  (一)、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
  (二)、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損(零部件失效的一種基本類型)。
  (三)、托輥(gǔn)(支撐輸送帶和物料重量)損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
  (四)、違章作業,檢修時焊渣燙傷,以及清掃器劃傷等。
  (五)、膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。


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