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        1. 常見問題

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          輸送帶常用橡膠的壓出特點

          發布時間:2019-05-28 13:28:43瀏覽次數:453

          輸送帶為大家介紹一下輸送帶在制作過程(guò chéng)中的各種橡膠壓出的特性:
          1、天然橡膠(Rubber)的壓出速度比合成橡膠快,壓出后半成品的收縮率較小。壓出溫度一般機身部分為50-60度,機頭為70-80度,口型溫度為80-90度。
          2、丁苯(化學式:C6H6) 橡膠的壓出速度宜慢些,其壓出后收縮變形比天然橡膠膠料大。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 通常機身部分溫度(temperature)為50-70度、機頭溫度為70-80度、口型溫度為100-105度。
          3、順丁膠彈性較大,壓出膨脹率比天然橡膠、丁苯膠大,壓出后表面容易產生裂紋。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 經驗(experience)證明:采用低溫壓出,能使得表面光滑,無裂紋的班成品。膠料熟練時,輥(gǔn)度宜天熱膠料低。
          4、氯丁膠料預熱時間要短,輥(gǔn)間積膠不宜太多。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 返回膠塑性變化大,必須嚴格控制(control)壓出機各部分溫度(temperature)。
          5、丁基膠與天然膠相比,生熟大,膨脹(inflate)率大。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 為了便于壓出和最大化減少收縮率,膠料中填充劑包含比重應為20份以上。壓出時,機身和螺桿要充分冷卻(cooling),機頭口型溫度要高,壓出后迅速水冷。
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