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輸送帶成型工藝

發布時間:2019-06-01 13:18:36瀏覽次數:136

輸送帶成型工序就是把構成制品的各個部件,通過(tōng guò)粘貼、壓合方法制成一定的雛形(prototype),然后進行硫(化學符號:S)化,便得到有一定形狀的橡膠制品,從而就形成了輸送帶。橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
輸送帶大都是形狀、結構比較復雜的,有的輸送帶組成部分除了橡膠(Rubber)外,還有各種紡織物、膠布、以及金屬材料。組成一個制品的部件也比較多,成型工藝好比機器制造的裝配(assemble)工序一樣,通過成型,把各個部件組合成具有一定形狀的整體,并且使得骨架、上下覆蓋(Cover)膠緊密粘合,讓輸送帶骨架與覆蓋膠層發揮到最好的作用。
不同結構的輸送帶,成型工藝亦不同,但其共同點都是借助與一定的模具(稱號:工業之母),通過(tōng guò)粘貼和壓合方法使各部件組成一整體。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 粘貼通常是利用膠料的熱粘性能,或使用溶劑(性狀:透明,無色的液體)、膠漿、膠乳等粘著劑。使用溶劑、膠漿、膠乳粘著劑時應當注意(attention),待溶劑揮發后方能粘貼,否則粘合不牢,或者在硫(化學符號:S)化過程(guò chéng)中,由于溶劑揮發產生氣泡而出現脫層的現象。
在成型過程中,每貼一層貼膠,都需進行壓合,以趕出空氣,使各部件粘牢。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 若有氣泡時,應刺穿,以及時排除空氣,否則會導致(cause)輸送帶膠層使用過程中出現脫層。
成型時需要注意(attention):輸送帶在貼膠的過程(guò chéng)中,一定要按照一定的位置進行粘貼壓合,并且不能貼歪、壓歪,以保證各個輸送帶層發揮其應有的作用。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。

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