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輸送帶生產硫化標準流程規范

發布時間:2019-06-06 13:07:41瀏覽次數:175

關于輸送帶硫化工藝流程,現為科學加經驗提供業內專業生產知識(zhī shí):

  一、硫化溫度(temperature)要求
1、輸送帶硫(化學符號:S)化溫度為151°~155℃(即氣壓為0.4-0.45Mpa),必要時氣壓可降到便于確定硫化時間特對輸送帶層數做如下規定: 0.30Mpa.
2、實際工作中,為了輸送帶層數=布層+蓋膠層。

  二、硫(化學符號:S)化時間
時間的確定:
1、按《輸送帶、平帶硫(化學符號:S)化時間》表編號ZD/SJ/31/2004的規定進行硫化
2、對于有特別規定的,以技術部通知為準。
3、如汽壓為0.30Mp
  A、硫化時間可增加0.5-1倍。硫化氣壓在0.4-0.45MPa或溫度在151°~155℃條件下;
所有輸送帶基本硫化時間為5分鐘;普通蓋膠、帆布、擦貼膠每多一層(可按1mm厚度說)加1分鐘;
N
  N、E
  P、CC56帆布貼膠普通蓋膠輸送帶每mm厚度加1分鐘,另每布層再加1分鐘;硫(化學符號:S)化耐熱輸送帶時,在確定骨架層后,在其基礎上耐熱蓋膠總厚度按mm計,加相應分鐘時間;其他異型蓋膠,在實施普通帶的基礎上加時2分鐘即可;
普通平帶硫化在按厚度計算時間的前提下,確定使用的擦膠后可適當增加2-5分鐘時間。

  三、硫化壓力
單位壓力(P單)一般采用3.0Mpa(兩側各50mm墊鐵算做帶寬),為了使用方便,各硫(化學符號:S)化機分別求出壓力系數,用壓力系數乘以(帶寬+100mm)便為工作壓力(表壓)。

  四、硫化伸長率
冷定伸長度以帶寬達到標準要求為準
輸送帶、平帶(提升帶)入板伸長按4-5%計算;尼龍運輸帶入板伸長按1-2%計算。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
注意(attention)事項 半成品厚度以實測為準。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 第一板墊鐵比計算墊鐵低0.5mm為宜。墊鐵厚度階梯0.5mm,寬度50mm。

  五、成型蓋膠
厚蓋膠挨帶芯頭擦面或貼膠面,尼龍(PA)輸送帶貼薄膠片,布折要舒開,對不能舒展的布折要進行扒茬搭布,搭布時要注意分清橫向縱向。帶芯要每板測量,單層布或帶芯超寬要裁直,寬度為帶寬-35mm-40mm(或以生產需要來確定)除第一板和最后一板填膠條在厚蓋膠下面外,填膠條一律在薄膠片下面。填續膠條可根據成品膠邊的大小厚薄來自行調整寬度。

  六、硫化過程
1、準備工作
根據計劃核對帶芯、蓋膠型號。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。
2、入板
入板要迅速,放墊鐵要防止疊壓。帶芯和墊鐵間的縫隙左右必須一致,重硫部分長度要適當,必須使用定位銷。
3、伸長
為了防止伸長打滑,撕破蓋膠,偏心夾持器下要墊一塊橡膠(Rubber)輸送帶,伸長過程(guò chéng)中,要注意帶芯和墊鐵的間隙,做到左右一致,前后一致。
4、打壓:
合板后,若發現帶子彎曲(板頭熟帶和兩側墊鐵是否有夾角)第一次放氣時要快速糾正。按規定的壓力系數打壓。要適當緩壓,對于蓋膠流動性差密度大或帆布含水率大時,可以多次緩壓。
5、硫化:硫化進行時要注意汽壓和平板溫度的變化,防止愈水造成的降溫。
6、出板:出板后測量熟帶兩則厚度,做到對應一致。成品帶晾到室溫時才允許量帶的長度,以連續量帶為好,實在無法連續計量時可以單米計量。
打卷后輸送帶長度計算公式:帶體直徑×圈數×3.14計算后要加減未測量或多余部分.
七、尼龍運輸帶、EP輸送帶帶硫化
1、尼龍板面的確定要以保障冷定型后帶寬符合要求為原則,三板內調整好擋鐵。
2、EP輸送帶板面比成品要求寬5mm
3、無論硫(化學符號:S)化何種EP橡膠輸送帶只準用一塊(窄0.5mm)尼龍擋板和一塊普通擋板配套使用。尼龍輸送帶\EP帶帶芯厚度按實際測量為準

  八、平輸送帶硫化
硫化壓力系數同普通輸送帶;

  九、環型輸送帶的硫化
1、環型帶成品帶定尺要求
環型帶周長≤35m的,允許公差±2cm
環型帶周長>35m的,允許公差±3cm
環型帶周長≥55m的,允許公差±5cm
2、環型帶接頭階梯長度要求
7層的環型運輸帶,階梯為8.5cm
6層的環型輸送帶,階梯為10cm
5層的環型橡膠(Rubber)輸送帶,階梯為12cm
4層的環型橡膠運輸帶,階梯為15cm
3層的環型橡膠運輸帶,階梯為20cm
3、在其它機號硫化的環型帶階梯長度要求:300mm.



  
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