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輸送帶的硫化工藝條件

發布時間:2019-06-16 13:26:38瀏覽次數:137

前面我們已經介紹過硫化條件包括(bāo kuò)溫度、時間、壓力。今天我們來說說輸送帶硫化的工藝條件,要解決如何是輸送帶各部分都達到最適合硫化程度,以保持最好的物理性能。
1、輸送帶硫化時,各項物理機械性能最好,但是并不完全一致。因此選擇(xuanze)正硫化時間要以產品使用時的主要性能作為依據(yī jù),一般常用的抗張為標準,同時也要考慮(consider)其他的性能如耐磨性、耐撕裂、耐變形等等。
2、硫(化學符號:S)化速度是隨硫化溫度(temperature)的升高而加快的,提高硫化溫度可以縮短硫化時間,但要在一定的硫化溫度范圍(fàn wéi)之內,一般輸送帶的硫化溫度是130-170度,耐高溫輸送帶的硫化溫度則在150-190度之間。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 這個要看具體輸送帶的型號。溫度過高,對輸送帶的物理性能及骨架纖維材料(Material)等均有不同程度的破壞(vandalism)作用。因為溫度要選擇(xuanze)適當。在一定的溫度范圍內,提高硫化溫度是提高生產工作效率的有效方法之一。
3、硫化溫度(temperature)和時間的確定還要考慮使用的原材料情況。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 一般合成(解釋:由幾個部分合并成一個整體)橡膠比天然橡膠的硫化速度要慢,因而硫化溫度要比天然橡膠高,或者時間延長。
4、硫(化學符號:S)化的壓力可是是的膠料的流動性大,膠料緊密,易充滿模具(稱號:工業之母),因為規格準確,容易滲入到骨架內部,增加輸送帶的附著力,也有利于膠料與橡膠層得緊密結合,防止輸送帶產生俗說的氣泡現象。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。



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