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輸送帶常規接頭法的優缺點

發布時間:2019-06-19 08:21:20瀏覽次數:131

  工業耐熱輸送帶等橡膠制品中多數由帆布或尼龍(PA)編織(to braid)物構成,皮帶外圍包覆有一層橡膠薄板,在實際應用中輸送皮帶的首尾要連接在共同,形成封閉的環形,首尾連接質量的好壞會直接影響(influence)輸送系統(system)運行的安全和穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),根據運行時間、抗拉強度(strength)、使用環境溫度、密封要求等不同,目前環形橡膠帶首尾連接的方法有機械連接法、冷粘連接法和熱粘連接法:
    機械連接法:是通過(tōng guò)在運輸皮帶首尾兩個接頭上設置金屬卡扣,在金屬卡扣種穿入銷子,使橡膠(Rubber)輸送帶首尾兩端連接起來,其特點是操作控制簡單、速度快、可拆卸,但強度低,接頭處撓性差,易損壞輸送系統中的滾筒等其它部件,運行中有振動,噪音大,輸送的物料有泄漏等,這種方法只是在運行時間較短的情況下短期使用;
    冷粘連接法:主要是用特定的膠粘劑將工業皮帶首尾兩端剝層后粘接在一起,粘合要充分滾壓后,靜放兩小時以上才能使用,整個過程(guò chéng)需六小時以上,其特性是無物料泄漏、無噪音(分貝(dB))、無振動,不需昂貴的專用設備,膠接時間短,適用于普通織物輸送膠帶,但是現有的冷粘皮帶膠接法時間較長,皮帶的膠接工作要在輸送系統大修停車時間完成,當輸送系統運行過程中環形輸送帶出現斷裂(fracture)需要膠接時,就會影響較長的生產(Produce)時間;
    熱粘連接即熱硫化法:尼龍(PA)橡膠(Rubber)帶等制品的熱硫化接頭是現代較為理想的膠帶接頭法,但膠接成本比較高,需要昂貴的熱壓膠接工具,并且需要時間太長,一般會在八小時以上;
 
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